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    OM型煙囪防腐涂料6 └ 煙囪耐高溫耐酸防腐涂料 └ OM-2-4型煙囪內襯表面處理劑 └ OM型耐酸防腐涂料 └ OM—5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料 └ OM型煙囪內襯表面處理劑 └ 防腐專用硅膠 TNL涂料1 碳化硅涂料1 MC涂料1 耐高溫鋁粉涂料1 JX—GAB改性氯磺性聚乙烯防腐涂料1 氯化橡膠1 環氧呋喃樹脂膠泥1 丙烯酸樹脂2 樹脂膠泥 鱗片膠泥
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  • OM型煙囪防腐涂料

    • OM型煙囪內襯表面處理劑


    OM型煙囪內襯表面處理劑

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    OM型煙囪內襯表面處理劑
    • 時間
    • 2025-1-15 14:19:56
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    • 參數
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      (一)專用膠性能與特點

      1)可涂裝在鋼板、混凝土等多種襯基材料上

      2)具有高抗酸性,耐老化

      3)耐高溫

      可以持續承受250度以下高溫、也可以短時間承受300度溫度,長期運行在高溫及高低溫度交替的情況下,隨溫度變化而熱脹冷縮,保持良好彈性。適應濕干交替、高低溫變化。

      4)粘結強度高

      標準條件下粘結強度大于1.2MPa,浸酸浸水條件下粘結強度大于1.1MPa。

      5)用量省

      涂膜厚度、縫隙寬度控制在3.0mm以內。

      6)彈性好

      當煙氣被旁路越過脫硫塔,在劇烈的再加熱過程中,以及由于空氣預熱失靈等造成的溫度突變時,都不會受到損傷。


      煙囪防腐專用硅膠的性能指標見下表:

      項目平均檢測值
      最高使用溫度250℃
      耐酸性試樣(涂層與膠片)無腐蝕、無裂紋、無剝落現象
      加熱250℃恒溫4h與鋼板粘接強度(MPa)1.0
      與泡沫玻化磚粘結強度(MPa)0.8
      外觀變化試樣(膠片)無膨脹、裂紋等異常現象;彈性及柔韌性無明顯變化。
      與鋼板粘結強度(MPa)1.1
      加熱200℃恒溫24h與泡沫玻化磚粘結強度(MPa)0.8


      (二)施工要求

      1、施工順序

      鋼支托安裝—筒體內壁噴砂除銹—底層涂料施工(鋼筒兩頭焊接部位預留100mm)—修補焊接部分的涂料施工—安裝升降設備—泡沫玻化磚的粘貼安裝。

      2、施工主要技術要求及方法

      1)首先在筒體末吊裝焊接前進行鋼支托安裝。鋼支托采用30×3的A3扁鋼,根據筒體內圓弧分段焊與筒體鋼板上,鋼支托間距為4米。

      2)鋼支托安裝完成后對筒體內壁用石英砂噴砂除銹,除銹后要求筒體鋼板無銹跡。

      3)底層涂料施工,在涂料施工時,每節鋼筒體兩頭需預留100mm的焊接部位,涂料施工時應無氣泡、漏刷。涂層厚度均勻,涂刷后表面應平整。

      4)待筒體吊裝焊接后,即修補焊接部分預留的涂料,此項修補應與安裝公司配合。

      5)待筒體吊裝焊接完畢,即安裝升降設備。升降設備安裝時應注意施工人員的安全,嚴格按國家頒發的《安全生產法》有關的要求進行。

      6)進行泡沫玻化磚安裝:先有防腐專用膠均勻地涂刷筒體鋼板上,在將泡沫玻化磚表面及塊間縫隙均勻地涂刷防腐專用膠,不得有涂漏。泡沫玻化磚之間的間隙不大于3mm,塊間多余粘結劑應均勻地亂至泡沫玻化磚表面,泡沫玻化磚遇鋼支托時應將磚切割成缺口,使之與扁鋼形成錯縫狀態,并完全覆蓋住扁鋼,保證在扁鋼接縫處不使煙氣滲入。


      (一)專用膠性能與特點

      1)可涂裝在鋼板、混凝土等多種襯基材料上

      2)具有高抗酸性,耐老化

      3)耐高溫

      可以持續承受250度以下高溫、也可以短時間承受300度溫度,長期運行在高溫及高低溫度交替的情況下,隨溫度變化而熱脹冷縮,保持良好彈性。適應濕干交替、高低溫變化。

      4)粘結強度高

      標準條件下粘結強度大于1.2MPa,浸酸浸水條件下粘結強度大于1.1MPa。

      5)用量省

      涂膜厚度、縫隙寬度控制在3.0mm以內。

      6)彈性好

      當煙氣被旁路越過脫硫塔,在劇烈的再加熱過程中,以及由于空氣預熱失靈等造成的溫度突變時,都不會受到損傷。


      煙囪防腐專用硅膠的性能指標見下表:

      項目平均檢測值
      最高使用溫度250℃
      耐酸性試樣(涂層與膠片)無腐蝕、無裂紋、無剝落現象
      加熱250℃恒溫4h與鋼板粘接強度(MPa)1.0
      與泡沫玻化磚粘結強度(MPa)0.8
      外觀變化試樣(膠片)無膨脹、裂紋等異常現象;彈性及柔韌性無明顯變化。
      與鋼板粘結強度(MPa)1.1
      加熱200℃恒溫24h與泡沫玻化磚粘結強度(MPa)0.8


      (二)施工要求

      1、施工順序

      鋼支托安裝—筒體內壁噴砂除銹—底層涂料施工(鋼筒兩頭焊接部位預留100mm)—修補焊接部分的涂料施工—安裝升降設備—泡沫玻化磚的粘貼安裝。

      2、施工主要技術要求及方法

      1)首先在筒體末吊裝焊接前進行鋼支托安裝。鋼支托采用30×3的A3扁鋼,根據筒體內圓弧分段焊與筒體鋼板上,鋼支托間距為4米。

      2)鋼支托安裝完成后對筒體內壁用石英砂噴砂除銹,除銹后要求筒體鋼板無銹跡。

      3)底層涂料施工,在涂料施工時,每節鋼筒體兩頭需預留100mm的焊接部位,涂料施工時應無氣泡、漏刷。涂層厚度均勻,涂刷后表面應平整。

      4)待筒體吊裝焊接后,即修補焊接部分預留的涂料,此項修補應與安裝公司配合。

      5)待筒體吊裝焊接完畢,即安裝升降設備。升降設備安裝時應注意施工人員的安全,嚴格按國家頒發的《安全生產法》有關的要求進行。

      6)進行泡沫玻化磚安裝:先有防腐專用膠均勻地涂刷筒體鋼板上,在將泡沫玻化磚表面及塊間縫隙均勻地涂刷防腐專用膠,不得有涂漏。泡沫玻化磚之間的間隙不大于3mm,塊間多余粘結劑應均勻地亂至泡沫玻化磚表面,泡沫玻化磚遇鋼支托時應將磚切割成缺口,使之與扁鋼形成錯縫狀態,并完全覆蓋住扁鋼,保證在扁鋼接縫處不使煙氣滲入。



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