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OM型耐酸防腐涂料，根據其使用的部位不同，可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重20公斤，涂料的稀稠在出廠前已經調整好了，一般底料為35～45S，面料為45～55S（涂-4粘度計測）如要調整可用專用稀料稀釋，涂料貯存期不宜超過十二個月。

★主要性能及指標

表面干燥時間 ＜2—4小時

常溫貯存時間 ＞365天

耐熱性 Ⅰ型300℃（1小時）Ⅱ型350℃（1小時）

耐腐蝕性 Ⅰ型40%H2SO4，常溫30天，80℃15天

Ⅱ型30%H2SO4，常溫30天，80℃15天

氣溫（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30

間隔時間（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2

涂刷遍數一般為二底三面，總厚度約1.5-2.5mm，每平方米涂料用量約2.5公斤左右。

涂刷時一次蘸料不可過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，要求用力均勻，涂刷完畢后工具應及時用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫較高時，刷子應每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。

質量指標：

物理參數及施工參考：

4 、施工方法：

1 ）底面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。

2 ）具體要求

（ 1 ）用噴丸或噴砂除銹，質量應達到 Sa2.5 級（ GB8923 — 88 ）。

（ 2 ）若采用手工除銹，質量應達到 St3 級（ GB8923 — 88 ）。

（ 3 ）涂漆前，應除去表面的油污、灰塵等雜質。處理后的鋼板應及時涂上漆，以防重新生 銹。

3 ）配漆

（ 1 ）可采用刷漆、輥涂、噴漆法施工。盡量做到圖層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規

定的厚度。每隔 2 — 4 小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。

（ 2 ）每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用，若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。

OM型耐酸防腐涂料，根據其使用的部位不同，可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重20公斤，涂料的稀稠在出廠前已經調整好了，一般底料為35～45S，面料為45～55S（涂-4粘度計測）如要調整可用專用稀料稀釋，涂料貯存期不宜超過十二個月。

★主要性能及指標

表面干燥時間 ＜2—4小時

常溫貯存時間 ＞365天

耐熱性 Ⅰ型300℃（1小時）Ⅱ型350℃（1小時）

耐腐蝕性 Ⅰ型40%H2SO4，常溫30天，80℃15天

Ⅱ型30%H2SO4，常溫30天，80℃15天

氣溫（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30

間隔時間（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2

涂刷遍數一般為二底三面，總厚度約1.5-2.5mm，每平方米涂料用量約2.5公斤左右。

涂刷時一次蘸料不可過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，要求用力均勻，涂刷完畢后工具應及時用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫較高時，刷子應每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。

質量指標：

物理參數及施工參考：

4 、施工方法：

1 ）底面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。

2 ）具體要求

（ 1 ）用噴丸或噴砂除銹，質量應達到 Sa2.5 級（ GB8923 — 88 ）。

（ 2 ）若采用手工除銹，質量應達到 St3 級（ GB8923 — 88 ）。

（ 3 ）涂漆前，應除去表面的油污、灰塵等雜質。處理后的鋼板應及時涂上漆，以防重新生 銹。

3 ）配漆

（ 1 ）可采用刷漆、輥涂、噴漆法施工。盡量做到圖層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規

定的厚度。每隔 2 — 4 小時涂一道。通常情況下涂刷兩道即可。

（ 2 ）每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用，若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。